Pil Malzemesi Kurutma ve Organik Solvent Geri Kazanımı için Yüksek Verimli Dilme Sarma Makinesi

Pil malzemesi kurutma ve organik solvent geri kazanım mühendisliği

Projeye Genel Bakış:

Dünya çapında yeni enerji ve yeni malzemelerin hızla gelişmesiyle, geniş kaplamalı piller alanındaki yeni pil malzemeleri de son yıllarda hızla gelişecek olan yeni bir alan haline geldi ve üretim süreci büyük ölçüde devrim niteliğindedir. Tamamlanacak yardımcı ekipmanlar ve batarya malzemeleri için geliştirdiğimiz özel ekipmanlar da karşımıza çıktı.

Pil (elektromanyetik) malzemelerinin (lityum demir fosfat, üçlü malzemeler, vb.) ilgili özellikleri göz önüne alındığında, şirketimiz iki ana kurutma serisinin SZG çift koni döner dinamik vakumlu kurutma ünitesini, FZG kare vakumlu statik kurutma ünitesini geliştirdi. Birçok müşterinin fiili kullanımından sonra, hacim geri kazanımı için ekipman ve verimli kurtarma cihazı, yeterli kullanım verileri kanıtlıyor: ekipman, ürünün kurutma gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir, kalite sabittir ve çözücünün performansı mükemmeldir ve kurtarma verimliliği çok yüksektir.
Sistem bir ısıtma sistemi, bir sıcak ortam sirkülasyon sistemi, bir kurutma sistemi, bir toz filtreleme sistemi, bir solvent geri kazanım sistemi ve bir vakum sistemi içerir.

Teknik süreç (akış şeması): Ayrıntılı olarak arayın.

Çalışma prensibi:

Hammaddeler, kurutma ana gövdesinin kurutma ana gövdesine taşıma pompası aracılığıyla pompalanır, aynı zamanda, ısıtma ortamı boru hattı pompası aracılığıyla kurutucunun ısıtma sandviçine taşınır, hammadde kurutma makinesi duvarından ısıtılır. ısı elde etmek için ve kurutma amacına ulaşmak için su yavaş yavaş vakum sisteminin etkisi altında alınır;Kurutma aşamasına yakın hammaddede, tozun bir kısmının vakum pompası tarafından dışarı pompalanmasını önlemek için tasarım, özel bir torba filtre koleksiyonu benimser;Hammaddede bulunan organik çözücü, özel kondansatör ikincil yoğuşturma yoluyla yoğuşturulur, böylece genel geri kazanım oranı %95'in üzerine çıkar.

Avantajlar:

Kurutma işlemi negatif basınç koşulları altında gerçekleştirilir, bu nedenle organik solvent ortamı içerse bile işlem yine de çok güvenlidir ve kuruma hızı hızlıdır, her ürün partisinin kuruma süresi yaklaşık 4 saattir;kurutma işlemi düşük basınç koşullarında gerçekleştirilir ve ayarlanan kurutma sıcaklığı nispeten düşüktür, vakum pompası her zaman sürekli çalışır, bu nedenle ürün kalitesi sabittir;sistem özel bir torba filtre ile tasarlanmıştır, bu nedenle toz uçuşmaz;ikincil yoğuşturma cihazı geniş bir alanda soğutulur ve solvent geri kazanım oranı yüksektir;ısıtma cihazı sıcak su, buhar ve ısı iletim yağı ile ısıtılabilir Özel torba filtrenin sökülmesi ve yıkanması kolaydır;tüm ünite iletim bileşenleri seti küçüktür ve güçlü yük koşulları altında çalışmaz, bu nedenle ünite uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

Çift koni döner vakumlu kurutucunun özellikleri:

Çift koni döner vakumlu kurutucu, karıştırma-kurutmayı entegre eden yeni bir kurutucu türüdür.Kondansatör, vakum pompası ve kurutucu, bir vakumlu kurutma cihazı oluşturmak üzere eşleştirilir.(Solventi geri kazanmaya gerek yoksa, kondansatör kullanılamaz) Makine tasarımı gelişmiş, iç yapısı basit, temizliği kolay, malzeme boşaltılabilir ve işlem basittir.Emek yoğunluğunu azaltabilir ve çalışma ortamını iyileştirebilir.Aynı zamanda, kabın kendisi döndüğünde malzeme de döndüğünden, ancak duvarda malzeme birikimi olmadığından, ısı transfer katsayısı yüksektir ve kuruma hızı yüksektir, bu da sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme düzgün ve tam olarak kurutulur ve kalitesi iyidir.Farmasötik, kimya, gıda, boya ve diğer kurutma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılabilir

Çift konik döner vakumlu kurutucu, çift konik bir döner tanktır, vakum durumundaki tank, ısıtma için ısı transfer yağına veya sıcak suya, tank duvarından ısıya ve ıslak malzeme temasına ceketin içine.Nem ısıyı emdikten sonra buharlaşan su buharı veya diğer gazlar, vakum pompası aracılığıyla vakum egzoz borusundan dışarı pompalanır.Tank gövdesi vakum durumunda olduğundan ve tankın dönüşü malzemeyi içeride ve dışarıda sürekli olarak yukarı ve aşağı yapar, böylece malzemenin kuruma hızını hızlandırır, kuruma oranını artırır ve üniform kurutma amacına ulaşır. .